西门子PLC控制器总代理公司占地面积1万平方米，资产总额3.5亿元，年产值10亿元，拥有当今世界的优级酒精生产线，年加工转化玉米 155 万吨，年产酒精 18 万吨，DDGS蛋白饲料6万吨，玉米胚芽3万吨，玉米粉6万吨。同时拥有两条无水酒精生产线和两条乙酸乙酯生产线，是目前国内三大酒精生产企业之一。由于玉米深加工需要足够的蒸汽来满足生产要求，其公司现在拥有 4 台老式 40T/H 链条锅炉和一个 75T/H 循环流化床锅炉的自备电厂，但产气量仍不能满足生产继续扩大的要求。出于保证生产的目的，其新建一座 75T/H 循环流化床锅炉的自备电厂。
由于先期电厂采用的国产控制系统存在诸多使用中的问题，其新电厂采用西门子412-3H 冗余控制器作为锅炉系统和汽机系统的控制控制系统，保证整个电厂的顺利生产。
2、系统综述
对于自备电厂来说，控制系统的主要控制对象是锅炉和汽轮机。而汽轮机方面有很多辅助仪表进行相应的监控，包括故障判断。所以控制系统不需要对汽轮机进行很详细的监控，只是向操作人员提供汽轮机当前的运行参数和在故障或出现连锁安全保护的时候采取必要安全措施。控制系统的主要控制对象还是锅炉的控
制。
在此电厂中采用循环流化床锅炉。循环流化床锅炉由于其相对于传统锅炉的突出优点（低污染排放、燃料适应性广、效率高），特别适合我国能源短缺和燃煤带来严重大气污染的实际国情，成为自备电厂的主力炉型。其控制的要点主要就是锅炉送风排风控制和汽包水液位控制。
3、系统构成
电厂控制系统采用412-3HCPU下挂ET200MIO 子站的模式。412-3H是西门子款的冗余CPU，是现有低端 CPU 的补充。提高了现有CPU的处理速度、工作存储器，并增加一些新功能。其Work Memory达到了768KB，基本相当于老版414H的性能，完全胜任自备电厂的控制要求。本系统有接近300点的AI 及RTD、热电阻信号，包括其他AO、DI、DO 信号一共配置为6个ET200M机架。系统的结构如下图所示。使用412H控制器保证了控制器的冗余。使用冗余接口的ET200M 接口模块保证了CPU与 IO 模块之间通讯连路的冗余。
ET200M 从站使用了有源底板，通过编写相应程序，可实现在运行期间对IO 模块进行热插拔更换。在AS与ES、OS的通讯上，使用两台Scanlace系列的新型208交换机，构成冗余环网，保证了 AS 与OS之间通讯的冗余。同时在电源部分采用了双路市电进路两个UPS，UPS在输出端进行并机作为单一的 220V交流母线向控制系统供电。每个柜内采用2台西门子SITOP直流电源，在负载端并联，作为冗余的直流电源母线对IO 模块及现场变送器供电，这样保证了控制系统电源部分的可靠性。综上，通过保证CPU、通讯、电源部分的冗余，保
证了整个系统的运行可靠性。再加上西门子H系统高可靠性和可在线修改的特性，在保证IO 余量的前提下，系统可保证完全的在线运行，从而保证了生产。